سيستم اسپري دراير

مقدمه

خشك كردن بكمك اسپري دراير روشي شناخته شده براي توليد ذرات است كه شامل تبديل يك ماده سيال به ذرات خشك شده، با استفاده از يك محيط خشك كن داغ گازي، با مزاياي بسيار كه اغلب براي ساخت وسايل پزشكي بكار برده مي شود. در واقع، توليد ميكروسفرها و ميكروكپسول هاي طراحي شده براي سيستم هاي دارورساني بسيار رايج است. اين بررسي مراحل مختلف مكانيسم فرآيند اسپري دراير را شرح مي دهد: اتميزه كردن، تبديل قطره به ذره و جمع آوري ذرات. به طور خاص، اين كار به تنوع اتمي سازهاي موجود، سينتيك خشك كردن و اهميت پيكربندي محفظه خشك كردن، و كارايي دستگاه هاي بسته بندي مي پردازد. خواص نهايي محصولات خشك شده تحت تأثير عوامل مختلفي از جمله طراحي دستگاه خشك كن اسپري، ويژگي هاي خوراك و پارامترهاي پردازش قرار دارد. تاثير آن متغيرها در بهينه‌سازي فرآيند خشك‌كردن با اسپري و سنتز ذرات خشك شده با ويژگي‌هاي مطلوب مورد بحث قرار مي‌گيرد. مقياس پذيري اين فرآيند توليد در به دست آوردن ذرات خشك شده در مقياس زير ميكرون به ميكرون، كاربردهاي متنوعي در صنايع غذايي، شيميايي، پليمري، دارويي، بيوتكنولوژي و پزشكي دارد. اولين بكارگيري آن مربوط به سال 1860 است و يك دستگاه خشك كن اسپري اوليه توسط ساموئل پرسي در ايالات متحده در سال 1872 ثبت اختراع شد.

از زماني كه براي اولين بار كشف شد، روش اسپري دراير در مورد طراحي عملياتي و كاربردهاي آن بهبود يافته است. در واقع، دستگاه هاي خشك كن اوليه فاقد كارايي و ايمني فرآيند بودند. پس از غلبه بر اين مسائل، خشك كردن به روشي جذاب براي صنايع غذايي تبديل شد و در نهايت در دهه 1920 در توليد شير خشك مورد استفاده قرار گرفت و تا به امروز بعنوان يكي از مهمترين كاربردها باقي ماند. تكامل روند علمي جهت توليد خشك كن مستقيماً تحت تأثير جنگ جهاني دوم قرار گرفت، جايي كه نياز ضروري به كاهش وزن و حجم غذا و ساير موادي كه بايد حمل شوند وجود داشت. در نتيجه، اسپري دراير به يك معيار صنعتي تبديل شد، بخصوص در ساخت محصولات لبني. در دوره پس از جنگ، روش خشك كردن پاششي به پيشرفت خود ادامه داد و به صنايع دارويي، شيميايي، سراميك و پليمر رسيد.

حتي پس از گذشت بيش از يك قرن تحقيق، خشك كن اسپري همچنان هدف مطالعه و نوآوري به دليل افزايش تقاضا براي ذرات پيچيده با ويژگي هاي خاص است. در واقع اين عمل يك فرآيند تكنولوژيكي قدرتمند در نظر گرفته مي شود زيرا امكان سنجي براي توليد ذرات جريان آزاد با اندازه ذرات به خوبي تعريف شده را به ارمغان مي آورد. علاوه بر اين، با در نظر گرفتن توانايي استفاده از مواد اوليه مختلف و همچنين بهره وري بالا و كاربردهاي گسترده آن، اين تكنيك را بيش از پيش براي جامعه علمي جذاب مي كند.

 

مكانيسم خشك كردن با پاشش بر اساس حذف رطوبت با استفاده از فضاي گرم شده اي است كه محصول در آن قرار مي گيرد. اين فرآيند ممكن است با سه مرحله اصلي (اتميزه كردن، تبديل قطره به ذره و جمع‌آوري ذره) توصيف شود، اگرچه برخي از نويسندگان از چهار يا پنج مرحله جزئي براي توصيف آن با جزئيات بيشتر استفاده مي‌كنند اما در توصيف كامل همين سه مرحله اصلي و اساسي است. يك محلول به يك اتمايزر پمپ مي شود و مواد اوليه را به اسپري انتقال داده كه از آن قطرات ريز اسپري مي شوند. سپس، قطرات به داخل يك محفظه گاز خشك‌كن پرتاب مي‌شوند، جايي كه تبخير رطوبت رخ مي‌دهد و در نتيجه ذرات خشك تشكيل مي‌شود. در نهايت با استفاده از دستگاه مناسب، ذرات خشك شده از محيط خشك كن جدا شده و در يك مخزن جمع آوري مي شوند.

همه اين مراحل، به همراه شرايطي كه در آن پردازش مي‌شوند، تأثير مهمي در عملكرد مكانيزم اسپري دراير و همچنين در خواص نهايي ذرات دارند. بنابراين، هر مرحله از اين مكانيسم بايد در زمان طراحي دستگاه توجه خاصي را به خود جلب نمايند.

همچنين شما عزيزان پيشنهاد ميكنيم به آدرس https://kara-machine.com رفته و تمامي سوالات خود را از بخش مقالات يا بخش ارتباط با كارشناسان بپرسيئد تا هيچ جاي سوالي باقي نماند و بتوانيد با خيال راحت اقدام به خريد و نصب اين دستگاه نماييد.

برچسب: ،

ادامه مطلب

برج خنك كننده مدار بسته چيست؟

اگر به اسم اين محصول دقت كنيد شايد بتوانيد يك بخش آن را متوجه بشويد اما بخش برج خنك كننده مدار بسته شايد كمي متفاوت باشد. به همين جهت در اين مقاله به بررسي معني برج خنك كننده مدار بسته خواهيم پرداخت كه نيازمند آشنايي كامل شما با برج خنك كننده و انواع آن است. برج خنك كننده يا برج خنك كن وسيله‌اي براي دفع حرارت زايد آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طريق تبادل حرارتي با هوا است. برج‌ خنك كن معمولاً با تبخير آب، حرارت ايجاد شده در يك واحد شيميايي را دفع كرده و سيال سرويس را تا دماي حباب مرطوب هوا پايين مي‌آورند؛ البته بايد در نظر داشت در برخي از برج‌ هاي خنك كن با چرخه بسته كه به برج خنك‌ كن خشك مشهور هستند، كاهش دماي سيال سرويس صرفاً تا دمايي نزديك به دماي حباب خشك هوا امكان‌پذير است. به عبارت ساده‌تر، برج خنك‌ كننده سيستمي است كه از آن به جهت خنك‌سازي آبي در فرايندهاي سردسازي سيستم‌هاي تهويه مطبوع، پالايشگاه‌ها، نيروگاه‌ها و غيره استفاده مي‌گردد. البته بكارگيري برج خنك كننده مدار بسته يا باز بستگي به مكان شما دارد، همراه ما باشيد تا بدرستي محصول مورد نياز خود را انتخاب كنيد.

كاربرد برج خنك كننده

از برج خنك كننده در سيستم خنك‌كاري واحدهاي پالايشگاهي، پتروشيميايي و ساير واحدهاي شيميايي مشابه، نيروگاه‌هاي حرارتي و سيستم‌هاي اچ‌وي‌اي‌سي براي تهويه مطبوع ساختمان استفاده مي‌شود.

دسته‌بندي برج‌ هاي خنك كن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت مي‌گيرد كه در كنار آن ميتوان به دو نوع برج خنك كننده مدار بسته و باز نيز تقسيم بندي مي‌شوند.

متداول ترين گونه برج خنك‌ كن بر اساس مكانيزم جابجايي طبيعي و جابجايي اجباري تقسيم‌بندي مي‌شوند.

برج خنك كن از نظر ابعاد و اندازه

از نظر ابعاد و اندازه، برج‌ خنك‌ كن در مدل‌هاي كوچك پشت‌بامي براي ساختمان‌هاي مسكوني تا سازه‌هايي غول‌پيكر و هذلولي شكل كه ارتفاع‌شان در حدود دويست متر و قطرشان در حدود يك‌صد متر مي‌رسد، وجود دارند.

همچنين نوعي برج‌ خنك‌ كننده با شكل مستطيلي با ارتفاع تقريبي چهل متر و طول هشتاد متر نيز وجود دارد.

در بيش‌تر موارد از برج‌ خنك‌ كن هذلولي شكل در نيروگاه‌هاي هسته‌اي استفاده مي‌شود؛

هرچند كه در برخي از واحدهاي شيميايي بزرگ و ساير واحدهاي صنعتي نيز از آن‌ها استفاده مي‌شود.

در مقابل اين برج‌هاي خنك‌كن عظيم‌الجثه كه در صنايع خاصي به كار گرفته مي‌شوند، اكثريت قريب به اتفاق برج‌هاي خنك‌كن تجهيزات كوچك هستند كه در كنار واحدهاي مختلف صنعتي يا مسكوني براي تهويه هوا به كار مي‌رود. البته حجم و اندازه آن در انتخاب برج خنك كننده مدار بسته يا باز فرقي ندارد.

طريقه كاركرد برج خنك كننده

برج‌ خنك‌ كننده سيستم توزيع و پخش آبگرم دارد كه آب را به صورت يكنواخت روي شبكه مشبك نزديك به هم مي‌پاشد. اين شبكه‌ها آكنه يا پركننده ناميده مي‌شود. آكنه‌ها آب سرازير شده از بالاي برج را با هوايي كه از ميان آن حركت مي‌كند كاملاً مخلوط كرده به‌ طوري‌ كه آب به صورت يك قطره از يك آكنه به سطح آكنه ديگر توسط نيروي ثقل خود مي‌ريزد. هرچند در اين برج‌ها مقداري انتقال حرارت محسوس از آب به هوا وجود دارد ولي تقريباً اثر خنك‌كنندگي تماماً از تبخير قسمتي از آب اسپري شونده در برج حاصل مي‌شود.

بخار حاصل از فرايند تبخير در برج توسط جريان هوايي كه يك دمنده ايجاد مي‌كند از برج خنك كن خارج مي‌شود. با توجه به اين كه دماو رطوبت هواي از برج افزايش مي‌يابد بديهي است كه ميزان تأثير برج حنك كن تا حد زيادي به درجه حرارت مرطوب هواي ورودي بستگي دارد و با كاهش آن افزايش مي‌يابد.

اجزاء مهم برج خنك كننده

• فن برج خنك كننده

فن‌ها نقش مهمي در خنك‌ سازي دارند و از نوع فن محوري يا سانتريفيوژ مي‌باشند.

فن‌هاي مورد استفاده در برج‌هاي خنك‌كننده، از لحاظ فرم هندسي و نحوه توليد به صورت كلي به سه دسته اصلي تقسيم مي‌شوند.

فن ضربي برج خنك‌كننده

اين فن‌ها با قطر بين 0.5 تا 1.2 متر در حالت كلي از ورقه فولادي ساخته شده و توسط قالب پرس توليد مي‌گردند. اين نوع فن كولينگ تاور در صورتيكه از توليدكنندگان معتبر خريداري شود از لحاظ قيمت و كيفيت در بازه مناسبي قرار دارد. بايد در نظر داشت با توجه به جنس فن و روش توليد، اين نوع فن در قطر بيش از ۱ متر دچار لرزش خواهد شد و به همين دليل داراي محدوديت ابعاد است.

فن پروفيل اير فويل كولينگ تاور

همانگونه كه از نامشان پيداست اين فن‌ها داراي پروفيل ايرفويل مي‌باشند و در طول فن، فرم پروفيل و ابعاد هندسي آن ثابت است (به جز بخش انتهايي كه در آن قسمتي از يال، بريده شده‌است). جنس اين نوع فن برج خنك كن عمدتاً از پروفيل آلومينيوم است كه با روش اكسترود و پولترود توليد مي‌شود. دليل استفاده از آلومينيوم در پره فن برج خنك كن، استحكام مناسب نسبت به وزن كم، دمپ كردن ارتعاش و مقاومت بالا در مقابل خوردگي است. بازه ابعادي معمول فن آلومينيوم كولينگ تاور از قطر 0.8 متر تا ۳ متر مي‌باشد. اين فن‌ها داراي قيمت كمتري نسبت به فن‌هاي كامپوزيتي (نوع سوم فن محوري) هستند ليكن معايب خاص خود را نيز دارند كه در انتخاب برج خنك كننده مدار بسته يا باز به انتخاب مشتري نصب مي‌شود.

فن پروفيل اير فويل با فرم پروفيل متغير (فن كامپوزيت برج خنك كن)

فن كامپوزيت فايبر گلاس گلاس كولينگ تاور كه سابقه توليد آن از دو نوع قبلي كمتر است علاوه بر دارا بودن پروفيل ايرفويل، به دليل چرخش پروفيل در شعاع فن و تغيير زاويه حمله، دبي يكنواخت تري نسبت به دو نوع قبلي دارد، و به همين دليل سرعت خطي لبه اين نوع فن تا ۶۰ متر بر ثانيه قابل قبول مي‌باشد.

از مهم‌ترين مزاياي فن فايبر گلاس پروفيل ايرفويل برج خنك‌كننده، مي‌توان به مصرف انرژي و وزن كمتر آن نسبت به نمونه‌هاي ديگر، صداي توليدي كمتر و ميزان هوادهي بيشتر اشاره كرد.

پكينگ يا مديا

براي افزايش تبادل حرارتي بين جريان آب و هوا در داخل برج خنك كننده مدار بسته از پكينگ‌ها استفاده مي‌گردد كه با افزايش سطح تماس جريان آب با هوا و همچنين كاهش سرعت جريان آب، در خنك‌سازي جريان آب نقش مؤثري دارند. پكينگ‌ها به صورت شبكه‌اي بوده و در دو نوع غشايي (Film Packing) و اسپلش (Splash Packing) در برج خنك كن‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

 حوضچه يا باسين

در قسمت زيرين برج خنك كن قرار دارد و آب خنك شده در آن جمع‌آوري شده و به سمت سيستم‌هاي سردسازي هدايت مي‌شود.

قطره گيرها

تيغه‌هاي قطره گير براي جلوگيري از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آن‌ها به محيط بيرون از برج خنك كن بكار مي‌روند.

جنس ساختاري برج خنك كننده

برج خنك كن‌ معمولاً به سه صورت فلزي، فايبر گلاسي و بتني ساخته مي‌شود.

انواع برج خنك كننده

برج خنك‌ كننده فايبر گلاس طرح مكعبي

برج خنك‌ كننده مارلي (ذوذنقه‌اي)

برج خنك‌ كننده مارلي (مكعبي)

برج خنك‌ كننده مدل سانتريفيوژ

برج خنك‌ كننده كانتر فلو فلزي

برج خنك‌ كننده گرد

برج خنك كن‌ را با توجه به موارد زير هم مي‌توان دسته‌بندي كرد.

البته بايد توجه داشت كه برج خنك كننده مدار بسته مي‌تواند تركيبي از هر كدام از دسته‌هاي زير باشد و اين دسته‌بندي صرفاً براي نشان دادن وضعيت عملكرد برج خنك كن‌ها در حالات زير مي‌باشد:

۱- نيروي محرك جريان هوا

برج خنك كن فن دار

برج خنك كن‌ ها از لحاظ اينكه نيروي جريان دهنده هوا طبيعي يا مكانيكي باشد به دو دسته تقسيم مي‌شوند:

برج خنك‌ كن فن دار (مكانيكي)

در برج‌هاي فن دار يك يا چند فن وظيفه به جريان درآوردن هوا را در داخل برج خنك كن دارند.

در اين نوع تا زماني كه فن روشن است جريان هوا بين محيط داخل برج و بيرون برقرار است همچنين نسبت به برج‌هاي بدون فن فضاي كمتري را اشغال مي‌كنند. اما مهم‌ترين عيب اين نوع صدا و لرزشي است كه فن يا فن‌ها ايجاد مي‌كنند.

برج خنك كن بدون فن (طبيعي)

در برج‌هاي بدون فن جريان هوا به صورت طبيعي ما بين برج و محيط بيرون جابجا مي‌شود.

از جمله مزايا اين دسته مي‌توان به مصرف كمتر انرژي الكتريكي، صداي كم، قطعات متحرك كمتر و عدم پاشيدن آب به فضاي اطراف و از معايب آن مي‌توان به راندمان پايين‌تر و هزينه بيشتر جهت ساخت آن، اشاره كرد.

۲- مكانيسم انتقال حرارت

برج خنك كننده مدار بسته و باز از نظر شيوه‌هاي انتقال حرارتي به سه دسته تقسيم مي‌شوند.

برج خنك كننده مرطوب

در برج خنك كن‌ مرطوب (Wet-Cooling Tower) آب گرم از بالاي برج با عبور از پكينگ‌ها و برخورد با جريان هواي تازه كه از محيط بيرون توسط فن يا به صورت طبيعي وارد برج مي‌شود ضمن تبادل حرارتي و خنك شدن در پايين برج ته‌نشين مي‌شود.

مهم‌ترين عيب اين سيستم پاشيدن ذرات آب به اطراف و همچنين تبخير بيش از حد آب مي‌باشد.

برج خنك كننده خشك

در مناطقي كه بعلت عدم وجود آب كافي بايد از اتلاف آب و تبخير بيشتر جلوگيري نمود از برج خنك كن‌ خشك HELLER (هِلِر) (Dry-Cooling Tower) استفاده مي‌شود. در اين دسته، آب گرم به جاي عبور از پكينگ‌ها از لوله‌هاي پره دار كه با هواي سرد در تماس مي‌باشند عبور كرده و خنك مي‌گردد.

از معايب اين سيستم كاهش راندمان با افزايش دماي محيط اطراف مي‌باشد.

برج خنك كننده خشك مرطوب

اين نوع، تركيبي از برج خنك كن‌ خشك و مرطوب بوده و براي كاهش عوارض و معايب دو سيستم فوق بكار مي‌رود. برج خنك كننده خشك مرطوب (Dry-Wet Cooling Tower) داراي دو مسير هوا به صورت موازي و دو مسير آب به صورت سري مي‌باشند. آب گرم ابتدا وارد لوله‌هاي پره دار و سپس وارد پكينگ‌ها مي‌شود و در طول اين مسير با هواي سرد تبادل حرارتي داشته و آب سرد در پايين برج جمع مي‌گردد.

۳- نحوه برخورد جريان‌هاي آب و هوا

برج خنك كننده بر مبناي جهت برخورد جريان‌هاي آب گرم با هواي سرد به دو دسته تقسيم مي‌شوند.

برج خنك كن با جريان هواي متقاطع

دراين حالت هوايي كه از محيط بيرون وارد برج مي‌شود به صورت متقاطع با جريان آب برخورد مي‌كند.

برج خنك كن با جريان هواي متقاطع

برج خنك كن با جريان هواي مخالف

در اين حالت جريان هوا به صورت مخالف با جريان آب برخورد مي‌كند.

برج خنك كن با جريان هواي مخالف

اساس كار تمام برج خنك كننده مدار بسته بر مبناي ايجاد سطح تماس بيشتر بين جريان آب گرم و هواي سرد و در نتيجه تبادل حرارتي بين اين دو مي‌باشد. عموماً در برج خنك كن‌ها آب گرم توسط لوله‌هايي به بالاي برج منتقل شده و در آنجا يا به صورت طبيعي يا با آبفشانهايي به سمت پايين برج به جريان مي‌افتد كه در طول اين مسير با توجه به نوع برج به شيوه‌هاي مختلف با جريان هواي سرد برخورد مي‌كند.

محل نصب برج خنك كننده

محل نصب برج خنك كن بايد بگونه‌اي باشد كه مانعي در اطراف آن براي ورود جريان هواي تازه به داخل برج وجود نداشته باشد همچنين در صورت استفاده از چندين برج در كنار هم بايد تدبيري انديشه شود كه هواي گرم خروجي از برج‌ها مستقيماً وارد همديگر نشده تا باعث كاهش راندمان و عدم كارايي برج شوند.

اگر بتوان برج خنك كننده را در فضاي باز با جريان هواي آزاد قرار داد در حصول يك بازده مناسب از برج مشكلي وجود نخواهد داشت اما چنانچه قرار باشد برج در داخل ساختمان و محصور بين ديوارها نصب شود موارد زير بايستي مورد توجه قرار گيرد:

بايد فضاي كافي و بدون مانع مزاحم در اطراف برج وجود داشته باشد تا هواي لازم به برج برسد.

هواي گرم خروجي از برج بايد به گونه‌اي تخليه شود كه امكان بازگشت و گردش مجدد آن به برج وجود نداشته باشد زيرا گردش مجدد چنين هوايي در برج دماي مرطوب هواي ورودي به برج را افزايش مي‌دهد و باعث گرم ماندن آب در خروج از برج مي‌شود.

گردش مجدد هوا به داخل برج هنگامي مورد توجه قرار مي‌گيرد كه چند برج در مجاورت هم باشند.

تعيين محل نصب برج به عوامل ديگري هم بستگي دارد از قبيل استحكام محل نصب، تجهيزات اضافي براي تقويت آن، هزينه فراهم كردن تجهيزات اضافي براي برج و مسائل مربوط به معماري ساختمان و …

برچسب: ،

ادامه مطلب

كاربرد مخزن پلي پروپيلن

مقدمه نويسنده:

مخزن پلي پروپيلن به دليل ويژگي هاي منحصر به فرد خود توانسته در ميان ساير مخازن محبوبيت خاصي پيدا كند. البته اين محبوبيت برگرفته از مواد اوليه آن يعني پلي پروپيلن مي‌باشد كه در ادامه ميخواهيم به طور كامل در مورد مخزن پلي پروپيلن صحبت كنيم. مخازن پلي پروپيلن عمدتا براي كاربردهاي تصفيه آب و فاضلاب استفاده مي شود، اما در ده ها صنعت  ديگر در سراسر كشور نيز بكار مي روند. اين نوع محصول در طيف گسترده اي از مشاغل و سازمان مورد نياز است كه از مواد شيميايي براي توليد كالاها و محصولات استفاده مي كنند.

 

مخزن پلي پروپيلن صنعتي به طور گسترده اي براي ذخيره مواد شيميايي مايع يا اسيد تا 50000 ليتر (بنابه سفارش مشتري) طراحي و توليد مي‌شوند.

 

اين مخازن به مانند لوله هاي بزرگي عمل مي كنند زيرا ورودي و خروجي ندارند. مخازن استوانه اي با زمين زاويه 90 درجه تشكيل مي دهند كه در هنگام ساختن آنها مقررات ساخت و نصب دقيق حفظ مي شود.

 

مخازن پلي پروپيلن به طور كلي براي ذخيره روغن، گاز، سوخت و مايعات شيميايي يا مواد اوليه براي تسهيل عملكرد يك پالايشگاه استفاده مي شود.

 

بخش شيميايي، فرآوري لوازم آرايشي، فرآوري پلاستيك، بخش فولاد، پالايشگاه ها، توليد نيرو و انرژي، صنايع غذايي و آشاميدني عمده ترين استفاده كنندگان مخزن پلي پلي پروپيلن هستند.

 

برخي از صنايع مهم و پركاربرد براي مخزن پلي پروپيلن را درادامه معرفي مي كنيم.

 

صنعت كشاورزي اولين و پرمصرف‌ترين:

مخازن پلي پروپيلن به طور مكرر در صنعت كشاورزي براي نگهداري و حمل مواد شيميايي كودهاي مايع، آب و ساير مواد شيميايي كشاورزي مانند كنترل آفات مورد استفاده قرار مي گيرد. مخازن افقي در صنعت كشارزي محبوب‌تر هستند، زيرا سه مزيت ارزشمند را فراهم مي كنند:

 

1-    مخازن ذخيره افقي پلي پروپيلن متقاطع بسيار سبك وزن و در عين حال فوق العاده بادوام و مقاوم در برابر ضربه هستند ، كه به خصوص اگر اغلب مخزن پلي پروپيلن خودرا جابجا مي كنيد بسيار ايده آل است.

 

2-    مخازن افقي نگراني در مورد محدوديت ارتفاع در فضاهاي محدود را برطرف مي كنند.

 

3-    مخازن افقي اغلب انتخاب ترجيحي مخازن كاربردي كوچكتر هستند زيرا اغلب حمل مي شوند.

 

مخازن افقي مخازن كوچكتري هستند، به اين معني كه مي توان آنها را به راحتي به كاميون بارگيري و جابجا كرد. در دنياي كشاورزي مي توانيد مخازن افقي نصب شده بر روي تريلرها ، كِشنده‌ها ، كاميون ها يا تراكتورها را براي حمل و نقل به محلي كه مورد نياز است نصب كنيد. علاوه بر اين ، آنها ممكن است بر روي تجهيزات ويژه در مزرعه يا يك مركز نصب شوند.

 

ذخيره سازي آب نمك در مخزن پلي پروپيلن

محلول هاي نمك كلريد سديم از مقدار مشخصي نمك و آب با هم مخلوط شده تشكيل شده است. براي ذخيره صحيح آب نمك ، بايد نوع مناسبي از مخزن ذخيره سازي را داشته باشيد كه بتواند از يخ زدگي جلوگيري كند ، تهويه مناسب سبب مي‌شود گرد و غبار نمك پخش نشود و سطح كافي آب و نمك را حفظ كند تا آب نمك به طور مداوم غلظت مناسب داشته باشد.

 

در مقايسه با ساير گزينه هاي ذخيره سازي، قيمت مخزن اسيد پلي پروپيلن مقرون به صرفه تر است، زمان توليد سريع را ارائه مي دهد و همچنين با ضمانت طولاني تر و كمتر در معرض آسيب هستند.

 

مزاياي استفاده از مخزن پلي پروپيلن براي نگهداري اسيد

تهويه مناسب – بخار اسيد مي تواند به تجهيزات و مواد اطراف آسيب برساند. مخازن مي توانند توده هاي بخار را جمع‌آوري كنند كه حاوي گرد و غبار است در حالي كه به مخزن اجازه تنفس مي دهد.

جمع آوري آب نمك - حفظ سطح مناسب آب در مخزن براي رساندن محلول مورد نياز آب نمك بسيار مهم است. يك سنسور الكترونيكي و يك شير ورودي آب خودكار سطح آب، نمك و آب نمك را كنترل مي كنند.

محافظت در برابر يخ زدگي - سيستم پيشگيري از كاهش گرما از پد هاي گرمايش ، عايق بندي و كنترل كننده ، دماي محيط محلول نمك را در آب و هواي خنك تر حفظ مي كند.

 

ذخيره سازي مواد شوينده

استفاده از مواد شوينده قوي در صنعت توليد مواد غذايي محبوبيت بيشتري پيدا كرده‌اند. مواد شوينده و سورفكتانت مانند سود سوز آور خصوصاً خورنده هستند. مخزن پلي پروپيلن با مواد شيميايي براي ذخيره سازي طراحي مي شود كه به افزايش عمر مخزن كمك مي كند و در بيشتر موارد از ترك خوردگي و خرابي مواد مخزن كه مي تواند منجر به نشت احتمالي شود جلوگيري مي كند. مخازن پيوند خورده ذاتاً قوي هستند و در برابر اثرات مخرب سورفاكتانت ها مقاومت مي كنند.

 

ويژگي هاي مخازن پلي پروپيلن صنعتي:

مقاوم در برابر خوردگي

حفظ گرما باعث كاهش تبخير مي شود

 با دوام

تطبيق پوشش قفل از نمونه هاي ذخيره شده محافظت مي كند

قابل بازيافت

استفاده ايمن

پوشش محافظ از برجستگي جلوگيري مي كند

سطح غني از رزين

قابل اعتماد

 

 

 

 

 

 

انواع مخزن پلي پروپيلن صنعتي

مخازن ذخيره سازي صنعتي مختلفي توليد مي‌شوند. مخازن ذخيره سازي استوانه اي و مستطيلي صنعتي هر كدام مزاياي خاص خود را دارند. مخازن ذخيره سازي صنعتي پلي پروپيلن خطي يا پلي پروپيلن با چگالي بالا ساخته شده اند و مقاوم در برابر دما هستند. درساخت مخزن از پلاستيك هايي استفاده مي شود كه در برابر هر دو تركيبات اسيدي و قليايي و در برابر خوردگي مقاوم هستند.

 

مخازن با مقاومت كششي و فشاري بالا توليد مي شوند كه منجر به طول عمر بيشتر و هزينه نگهداري كمتر در مقايسه با مواد جايگزين مانند فولاد يا فايبرگلاس مي شوند. داراي قالب هايي متعدد براي توليد مخازن پلاستيكي نيز است.

 

مخازن پلاستيكي اكستروژن استوانه اي همه كاره هستند و به همين دليل آنها را براي كاربردهاي متنوع متناسب مي كند. سيلندر مخزن از بالا به پايين ضخامت يكنواختي را حفظ مي كند. مخازن استوانه اي عمودي بسته به نياز مي توانند به صورت مسطح، مخروطي يا تو رفتگي و همچنين ته تخت، شيب دار يا مخروطي ساخته شوند. مخازن استوانه اي يا همان مخزن پلي پروپيلن جهت نگهداري اسيد معمولاً در صنايع شيميايي، برقي يا تصفيه آب مورد استفاده قرار مي گيرند.

 

مخازن ذخيره مستطيلي مي توانند در هنگام حمل و نقل در مقايسه با مخازن استوانه اي، در فضا و هزينه صرفه جويي كنند.

 

مخازن ذخيره سازي در سراسر صنايع براي ذخيره و محافظت از مايعات فرآوري شده و انواع مختلفي مانند مواد شيميايي، نفت، گاز، آب، فاضلاب، مواد اوليه و غيره استفاده مي شود. انواع مختلفي از مخازن ذخيره سازي در اندازه ها، شكل ها، اهداف، لوازم جانبي و مواد مختلف توسط كارخانجات توليد مي شود كه بيشتر آنها را مي توان براي رفع نيازهاي خاص بكار برد.

برچسب: ،

ادامه مطلب